A Spherene a sphereneNXT 2.0.0 böngészős platformba integrálta a lineáris statikus szerkezeti szimulációt. A felhasználó ugyanabban a környezetben készíthet ADMS-, TPMS-, rúd- vagy más belső architektúrát, hálózhatja a modellt, megadhat anyagot, terhelést és peremfeltételt, majd feszültséget és elmozdulást értékelhet. A frissítés értéke a rövidebb tervezési kör; nem általános CAE-helyettesítő és nem automatikus gyártási minősítés.

Hol rövidül a munkafolyamat?

A különálló eszközláncban a belső geometria exportja, újrahálózása és a módosítás visszavezetése sok kézi lépést igényel. Az integrált elemzésben a tervező ugyanabban a projektben hasonlíthat össze cellatípust, relatív sűrűséget, falvastagságot vagy gradienst. A gyorsaság akkor valódi, ha a geometriaverzió, az anyagadat és a terhelési eset végig visszakövethető.

Mit tud és mit nem tud a lineáris statika?

A lineáris statikus modell kis alakváltozást, lineáris anyagtörvényt és időben állandó terhelést feltételez. Merevség, terhelési út és korai koncepciószűrés vizsgálatára hasznos. Nem írja le automatikusan a képlékenységet, kontaktust, lokális vagy globális kihajlást, fáradást, ütést, viszkoelaszticitást, kúszást vagy hő-mechanikai csatolást. Ha a várható hibamód ezek egyike, a beépített elemzés csak előszűrő.

A hálózás nem háttérbeállítás

A vékony TPMS-falak, kis cellák és csomópontok sok elemet igényelhetnek. Túl durva háló kisimíthatja a feszültséget és túl merevvé teheti a szerkezetet; túl finom háló jelentősen növeli a számítási költséget. Legalább három fokozatú hálókonvergencia-vizsgálatban az elmozdulást, reakcióerőt, alakváltozási energiát és egy mérnökileg értelmezett régió feszültségét kell összevetni. Matematikai szingularitás egyetlen csúcsértéke nem jó elfogadási mutató.

Anyagmodell: tömör adatlap helyett nyomtatott állapot

A tömör fröccsöntött vagy hengerelt anyag adatlapja ritkán írja le a nyomtatott, vékony falú rácsot. Polimernél orientáció, nedvesség, hőmérséklet és alakváltozási sebesség; fémnél por, építési irány, hőkezelés, maradó feszültség és felület befolyásolja a választ. Reprezentatív tömör és rácskuponból kell anyagparamétert, illetve szükség esetén effektív modellt származtatni.

Az ideális CAD és az as-built rács eltérése

Falvastagsági szórás, lefelé néző felület, összeolvadt cella, beragadt por vagy gyanta és a héj–rács kapcsolat hibája módosítja a merevséget és a törést. A kritikus geometriát metszettel, tömeggel, optikai méréssel vagy CT-vel kell ellenőrizni. Egy összehasonlító számításban a mért geometria vagy mért vastagságeloszlás hatását is célszerű lefuttatni.

Peremfeltétel és terhelés

A modell gyakran a befogásnál hibázik. A teljesen merev rögzítés mesterséges feszültségcsúcsot hozhat létre, míg egy pontterhelés nem írja le a valós érintkezést. A csatlakozó részt, héjat, csavart vagy terheléselosztó felületet a döntéshez szükséges részletességgel kell modellezni. Az eredményt reakcióerő- és egyensúlyellenőrzéssel is vizsgáld.

Fizikai validálási lépcső

Először anyag- és cellakupon, majd a kritikus átmenetet tartalmazó részgeometria, végül teljes alkatrész következzen. A mérés ne csak maximális terhelést adjon: rögzítse a merevséget, elmozdulást, hibamódot és szórást. A korreláció célja nem egy görbe utólagos illesztése, hanem előre meghatározott elfogadási tartomány igazolása.

Ellenőrzött tény, gyártói állítás és döntési kapu

Ellenőrzött tény, hogy a 2.0.0 verzió a belsőarchitektúra-tervezés mellé lineáris statikus szimulációt tesz. Az ADMS teljesítményére, optimalizálásra és gyártási készségre vonatkozó kijelentések a Spherene kommunikációjából származnak. A modell akkor használható felszabadítási döntéshez, ha a hálókonvergencia, a nyomtatott anyagmodell, az as-built geometria és a fizikai teszt együtt megfelel. Addig gyors és értékes fejlesztési eszköz, nem minősített bizonyíték.