A kínai TPM3D az SLS-nyomtatást utólagos habosítással és zónázott rácsszerkezettel kapcsolja össze cipőtalpak gyártásához. A vállalat a 2026-os sencseni Formnext Asia kiállításon olyan munkafolyamatot mutatott be, amelyben a porágyas nyomtatás után a rész akár 2,5-szeres térfogatra habosodik. A közölt cél nem egyszerű prototípus, hanem kis tömegű, rugalmas és személyre szabható talp ipari sorozata.

A műszaki állítások között 0,3 gramm/köbcentiméteres anyagsűrűség, akár 0,1-es látszólagos sűrűség, 22–26 százalékos kompressziós alakváltozás, 70 százalék fölötti energia-visszaadás és 200 000 hajlítási ciklus utáni törés- vagy összeomlásmentesség szerepel. Ezek ígéretes számok, de eltérő tulajdonságokat és vizsgálatokat írnak le; nem helyettesítik a teljes cipő viselési, tapadási és öregedési tesztjét.

Három egymásra épülő folyamat

A TPM3D a munkafolyamatot rácstervezésre, anyagfeldolgozásra és utómunkára bontja. A digitális modellben a sarok sűrűbb, az ív közepes vagy kisebb sűrűségű, az előláb pedig irányított rácsot kaphat. Ez lehetővé teszi, hogy egyetlen anyagból, festés vagy külön betét nélkül változzon a helyi merevség, csillapítás és deformáció.

Az SLS porágy támasz nélkül körbeveszi a darabot, ezért összetett belső rácsok és egymás mellé fészkelt alkatrészek készíthetők. A nyomtatott rész ezután kontrollált hő- vagy más utókezelést kap, amely aktiválja a habosodást. A pontos receptet és minden paramétert a vállalat nem tesz közzé, így más anyagra vagy gépre nem lehet egyszerűen átvinni az eredményt.

Mit jelentenek a sűrűségszámok?

A 0,3 g/cm³ közölt anyagsűrűség és a 0,1-ig csökkenthető látszólagos sűrűség nem feltétlenül ellentmondás. Az előbbi leírhatja a habosított tömör anyagot, az utóbbi pedig a teljes, levegőt tartalmazó rácsszerkezet tömegét a külső térfogatra vetítve. Pontos összehasonlításhoz ismerni kell a mérési módszert, a porozitást, a habosítási fokot és a rács kitöltési arányát.

A 2,5-szeres térfogatnövekedés tervezési kihívás. A nyomtatott előforma nem lehet egyszerűen a végső CAD-modell 40 százalékos méretű másolata, mert a tágulás irányfüggő lehet, a falvastagság és a hőeloszlás pedig helyi eltérést okozhat. A végméret kalibrációjához geometria- és tételspecifikus kompenzáció, mérés és statisztikai folyamatvezérlés kell.

Energia-visszaadás és kompresszió

A 70 százalék feletti energia-visszaadás azt jelzi, hogy a próbatest a terheléskor elnyelt mechanikai energia jelentős részét visszaadja a tehermentesítéskor. Ez nem önmagában kényelmi vagy futásteljesítmény-mutató. A cipő érzete függ a csillapítás időbeli lefutásától, a hiszterézistől, a talp geometriájától, a felsőrésztől, a futó tömegétől és a mozgásmintától.

A 22–26 százalékos kompressziós alakváltozás jelentéséhez szükség lenne a terhelés, idő, hőmérséklet és visszaalakulási idő pontos ismeretére. Tartós összenyomódás, pillanatnyi terhelés alatti deformáció és szabványos compression set különböző mutató. A vállalati közleményből nem szabad ezeket felcserélni.

Mit bizonyít 200 000 hajlítás?

A TPM3D szerint egy harmadik fél dinamikus hajlítási vizsgálatában a talp 200 000 ciklus után nem omlott össze és nem tört el. Ez értékesebb állítás, mint egy bemutató videó, de a teljes jegyzőkönyv nélkül nem ismert a hajlítási szög, frekvencia, hőmérséklet, terhelés, mintaelőkészítés és elfogadási kritérium. Nem következik belőle automatikusan ugyanennyi valódi lépés, mert az emberi járás izzadással, csavarással, ütődéssel, szennyeződéssel és változó hőmérséklettel terheli a cipőt.

A piaci bevezetéshez kopás, nedves és száraz tapadás, hidrolízis, UV-öregedés, mosás, hőciklus, szag, bőrkontaktus és ragasztott vagy mechanikus felsőrész-kapcsolat vizsgálata is indokolt. Sportcipőnél biomechanikai és felhasználói teszt kell; védőlábbeli esetén külön szabványkövetelmények lépnek be.

190 talp egy építésben

A gyártó P550DL gépére legfeljebb 190 talpat közöl egy munkatérben. Ez a fészkeléstől, mérettől, tájolástól és alkatrészdefiníciótól függő maximum, nem minden terméknél garantált darabszám. A porágyas rendszer előnye, hogy nincs külön támasz és a Z-tér nagy része kitölthető, de az építési időt a teljes porágy magassága, a hűlés, a kibontás, a porvisszanyerés és a habosító utómunka együtt adja.

A termelékenységhez ezért óránkénti jó darab, elsőre sikerült hozam, munkaerő, energia és porfrissítési arány szükséges. A 190-es kapacitást érdemes egy teljes ciklus idejével és az utómunkacella áteresztésével együtt értékelni. Ha a habosítás vagy méretre igazítás a szűk keresztmetszet, a nyomtató névleges fészkelési kapacitása nem lesz azonos a gyár kibocsátásával.

Személyre szabás vagy tömeggyártás?

A digitális rács előnye, hogy a helyi merevség és méret szerszámcsere nélkül módosítható. Ez ortopédiai vagy prémium sportalkalmazásban értékes lehet, ha a lábszkennelésből és terhelésmérésből valóban érvényes tervezési szabály készül. A személyre szabás azonban adatkezelést, méretezési modellt, gyártási azonosítást és minőségellenőrzést igényel; önmagában a különböző STL-fájl nem garantál jobb illeszkedést vagy sérülésmegelőzést.

Nagyobb sorozatnál az SLS a fröccsöntés szerszámköltségével versenyezhet, miközben az utóhabosítás új cellát és folyamatkontrollt kér. A gazdasági küszöböt a SKU-k száma, a méretválaszték, a rendelési volatilitás, az anyag újrahasznosíthatósága és a selejt határozza meg. A TPM3D nem közöl teljes darabköltséget, ezért a módszer jelenleg nem nevezhető általánosan olcsóbbnak.

Ellenőrzött tény, gyártói állítás, szerkesztőségi következtetés

Ellenőrzött tény, hogy a TPM3D a Formnext Asia Shenzhen 2026 rendezvényen bemutatta az SLS és habosítás kombinációját, valamint a P550DL rendszert. A sűrűség, energia-visszaadás, kompresszió, ciklusteszt és 190 darabos kapacitás a vállalat által közölt vagy általa idézett eredmény; teljes független jegyzőkönyvet nem találtunk.

A LAYERTIMES következtetése szerint a megoldás műszaki értéke a három szint összekapcsolása: zónázott digitális rács, porágyas sorozatgyártás és tömegcsökkentő utóhabosítás. A kereskedelmi áttörést nem egyetlen energia-visszaadási százalék, hanem a méretstabil habosítás, a teljes cipő tartóssága, a por- és hulladékgazdálkodás, valamint az óránkénti jó darab fogja eldönteni.

A kereskedelmi értékeléshez a teljes cipő tartósságát, a habosítás méretismétlését és az óránkénti jó darab számát kellene egységes, független protokollban mérni.