A kínai Faiborida 3D bemutatta az SLM M500 fém porágyas rendszerét, amely 500 × 500 × 500 mm-es munkateret és négy, egyenként 500 W-os IPG szállézert használ. A nagy kocka és a több lézer nagy alkatrészeket vagy több darab párhuzamos gyártását célozza, de a névleges optikai teljesítmény önmagában nem termelékenységi garancia.

A műszaki adatokat a Metal AM szakmai közlése a gyártói specifikációkra hivatkozva ismerteti. Nyilvános független benchmark, telepítési referencia és teljes alkatrész-minősítési adatsor nem áll rendelkezésre, ezért minden teljesítményérték attribúciós gyártói adat.

Optika, réteg és sebesség

A négy 1064 nm-es lézer SCANLAB galvanométerrel és F-theta optikával dolgozik. A közölt építési sebesség 20–80 cm³/óra, a rétegvastagság 0,02–0,2 mm. Az ajánlott pásztázási tartomány 1–4 m/s, az üresjárati ugrási sebesség 6–7 m/s, a maximális mozgás 11 m/s lehet.

Ezeket nem szabad egyetlen tipikus ciklusidőként összeadni. A térfogati sebesség függ az anyagtól, rétegtől, sraffozástól, kontúrtól, alkatrész-elrendezéstől, újrabevonástól és a négy mező együttműködésétől. A vastagabb réteg növelheti a névleges térfogatot, de ronthatja a részletet és más paraméterablakot kérhet.

Pontosság és több lézer

A gyártó 100 mm-ig ±0,1 mm, afölött a hossz ±0,1%-ának megfelelő pontosságot közöl. Nem ismert, hogy ez as-built vagy megmunkált állapot, mely anyaggal, tájolással, térbeli helyen és mintaszámmal mérve. Egy 500 mm-es darabnál a százalékos szabály ±0,5 mm-t jelenthet, ami egyes öntőszerszámokhoz megfelelő, precíz illesztéshez viszont utómunkát igényel.

A négy lézer átfedési zónája külön átvételi feladat. Azonos energiát, fókuszt, pozíciót és termikus választ kell fenntartani, különben a varratok mechanikai vagy felületi eltérést okozhatnak. Beszerzéskor azonos próbatesteket kell nyomtatni a négy mező közepén, szélén és átfedésében, majd sűrűséget, tulajdonságot és méretet összevetni.

Por- és gázrendszer

Az SLM M500 felülről, kétirányú adagolással teríti a port, zárt belső porbetöltő és -visszanyerő rendszert, valamint nitrogénnel vagy argonnal működő védőgáz-keringetést sorol fel. A zárt rendszer csökkentheti az anyagmozgatást, de nem helyettesíti az oxigénhatár, szűrés, szitálás, porfrissítés, földelés, robbanásvédelem és takarítás dokumentált eljárását.

A támogatott anyagok listáján rozsdamentes acélok, kobalt-króm, titán, szerszámacél, alumínium és magas hőmérsékletű ötvözetek szerepelnek. Ez kompatibilitási cél, nem egyetlen univerzális paraméterkészlet. Minden anyaghoz külön poradat, paraméter, hőkezelés, vizsgálat és újravalidálási szabály szükséges.

Szoftver és alkalmazás

Az adat-előkészítést Voxeldance Additive végzi, a berendezés saját vezérlőszoftvere Windows 10 vagy újabb rendszeren fut; STL, SLC és JOB formátumokat neveznek meg. A célterületek között szerszám- és formagyártás, autó- és repülőipar, atomenergia, védelem és ortopédia szerepel. Ezek piaci célok, nem bizonyított minősítések.

Egy vevőnek a gépár mellett a teljes telepítést kell kérnie: inertgáz-ellátás, porhelyiség, szűrő, szita, alaplemez, hőkezelés, leválasztás, megmunkálás, mérés, szerviz és helyi alkatrészellátás. A 125 millió köbmilliméteres munkatér megtöltése jelentős por- és tőkelekötés, még akkor is, ha nem minden por olvad be.

Szerkesztőségi következtetés

Az M500 specifikációja versenyképes nagyformátumú, négylézeres architektúrát ír le. A döntő bizonyíték azonban nem a kockaméret, hanem a mezők közötti egyenletesség, az elfogadott alkatrészre jutó ciklus, a porveszteség és a regionális támogatás. Ezek nélkül a 20–80 cm³/óra és a pontosság csak előszűrésre alkalmas gyártói adat.